1214/5000 Il nastro non tramato in fibra di vetro (nastro preimpregnato) definisce un nuovo standard per la legatura isolante ad alte prestazioni

Oggi, ha lanciato ufficialmente la sua nuova generazione di prodotti della serie nastri unidirezionali in fibra di vetro ad alte prestazioni (comunemente noti come nastri preimpregnati). Questo prodotto, con la sua esclusiva struttura unidirezionale ad alta resistenza, piatta e senza pieghe, e prestazioni di polimerizzazione controllabili con precisione, sta diventando la soluzione preferita per sostituire i tradizionali materiali leganti e migliorare l'integrità strutturale e l'affidabilità dell'isolamento di apparecchiature chiave come armature di motori, nuclei di trasformatori, boccole ad alta tensione e componenti aerospaziali.

Nucleo tecnico: miglioramento direzionale, preciso e affidabile

Il nastro non tessuto in fibra di vetro non è un normale nastro tessuto, ma una striscia di materiale preimpregnato realizzata impregnando fibre di vetro prive di alcali ad alta resistenza continue e disposte parallelamente in un sistema di resina epossidica o resina poliestere appositamente formulato. I suoi principali vantaggi tecnologici si riflettono in tre aspetti principali:

Resistenza meccanica unidirezionale estremamente elevata: la struttura di una disposizione parallela unidirezionale delle fibre consente al prodotto di avere una resistenza alla trazione estremamente elevata (normalmente superiore a 1000 MPa) e un modulo nella direzione delle fibre (longitudinale). Se utilizzato come materiale legante, può fornire una forza legante circonferenziale potente e uniforme, resistendo efficacemente allo stress causato dalla forza centrifuga rotazionale ad alta velocità, dalla forza elettrodinamica di cortocircuito o dai cambiamenti di temperatura e impedendo l'allentamento della bobina o la deformazione del nucleo.

Liscio e privo di motivi sovrapposti, con eccellenti prestazioni di isolamento: rispetto al nastro tessuto, la superficie del nastro non tessuto è liscia e piatta, senza punti di ordito e trama intrecciati. Questa caratteristica apporta molteplici vantaggi: forma uno strato isolante denso e uniforme dopo la polimerizzazione, con un basso livello di scariche parziali ed elevata resistenza all'isolamento elettrico. Dopo la legatura, la forma è liscia e regolare, il che favorisce il successivo trattamento di isolamento o la progettazione di miniaturizzazione delle apparecchiature. È a stretto contatto con la bobina o il nucleo, fornendo un migliore percorso di dissipazione del calore.

Il processo di polimerizzazione è flessibile e controllabile: a seconda dei diversi sistemi di resina impregnati, vengono forniti due tipi principali di prodotti: polimerizzazione termica (stadio B) e polimerizzazione a umido (polimerizzazione istantanea). Il nastro non tessuto termopolimerizzato è caratterizzato da un lungo periodo di conservazione e da una rapida polimerizzazione tramite riscaldamento durante l'uso, rendendolo adatto per linee di produzione automatizzate. Il metodo a umido senza nastro di trama è facile da usare e presenta una maggiore adattabilità in loco. Tutti i prodotti sono sottoposti a un controllo preciso del contenuto di resina e della fluidità per garantire un processo di polimerizzazione stabile e coerente con poca o nessuna materia volatile, formando un insieme forte e chimicamente resistente.

Applicazione chiave: guardiano affidabile dalla terra al cielo

L'applicazione del nastro non di trama in fibra di vetro si rivolge precisamente ai settori con requisiti estremamente elevati di stabilità strutturale e affidabilità dell'isolamento:

Produzione di motori: come materiale di legatura e fissaggio per l'estremità e la fessura dell'avvolgimento dell'armatura nei generatori di turbine a vapore, nei grandi motori elettrici, nei motori di trazione, ecc., è il "tendine e l'osso di sicurezza" che resiste ad alta velocità, alta temperatura e forze elettromagnetiche complesse, direttamente correlate alla sicurezza operativa e alla durata del motore.

Trasformatori e reattori di potenza: utilizzati per legare le colonne centrali e i gioghi, forniscono una forte forza legante per sopprimere il rumore delle vibrazioni del nucleo e prevenire cortocircuiti tra i trucioli di ferro. Viene utilizzato anche per il fissaggio e il rinforzo dei fili, migliorando la resistenza meccanica complessiva.

Apparecchiature elettriche ad alta tensione: vengono utilizzate per produrre cilindri isolanti ad alta resistenza, aste di estrazione, nuclei di boccole, ecc., che fungono da struttura portante per ottenere isolamento e integrazione strutturale, soddisfacendo le condizioni di lavoro di alta tensione e grandi carichi meccanici.

Apparecchiature aerospaziali e di fascia alta: in campi quali i componenti strutturali di aerei e satelliti e gli involucri dei motori a razzo, viene utilizzato come forma preimpregnata di materiali compositi ad alte prestazioni per ottenere componenti leggeri ed elevata resistenza.

Valore del settore: da "rilegatura salda" a "rilegatura eccellente".

Il lancio della nuova generazione di nastri in tessuto non tessuto segna un cambiamento nel processo di raggruppamento di apparecchiature fondamentali come motori e trasformatori, passando dal semplice adempimento delle funzioni di base al perseguimento di prestazioni più elevate, maggiore efficienza e maggiore coerenza. Attraverso l'uso di materie prime di alta qualità, processi di impregnazione precisi e monitoraggio della qualità dell'intero processo, questa serie di prodotti garantisce che ogni rotolo del nastro abbia un elevato grado di coerenza in termini di controllo della tensione, contenuto di resina e caratteristiche di indurimento, fornendo una solida base per la produzione automatizzata e la stabilità della qualità del prodotto dei clienti a valle.